涂布机-易统机械技术精湛-涂布机胶带

涂布机所用热熔胶的选择有讲究

为了使涂布机更好地发挥“粘性”，故在选择热熔胶时应审慎地思索以下要素。

（1）颜色。因被粘接物的颜色不同，对热熔胶的颜色请求理应有差异。

（2）被粘接物外表处置。热熔胶对被粘接物的外表处置没有其他粘合剂那么严厉，但被粘接物外表的灰尘、油污也应做恰当的处置，才干使热熔胶更好地发挥粘协作用。

（3）作业时间。热熔胶的作业时间普通在15秒左右。随着现代消费方式──流水线的普遍应用，请求热熔胶的作业时间越来越短。

（4）抗温。热熔胶对温度较敏感，温度到达一定水平，热熔胶就开端软化；低于一定温度，热熔胶会变脆，所以选择热熔胶必需充沛思索环境温度变化。

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离型纸涂布生产工艺的组成与难点

不同类型的离型涂层各具有不同的特点，比如硅酮树脂型涂层具有优良的剥离性能和耐热性能，铬络合物型涂层耐溶剂性较差，涂层具有较高的光泽度但耐热性能较差。

人造皮革离型纸的生产工艺主要由原纸离型涂层和压花这二部分组成。

离型纸对原纸即纸基层有较高的要求，仅要求其具舍较高的强度而且在耐热性松厚度水分等方面也有严格的要求，在原纸定量方面一般选用125g/m2以上的纸张，其利用涂布机进行生产技术难点在于，对原纸松厚度和耐热性的控制。在松厚度方面一般选用针叶木浆与阔叶木浆配比抄造的方式来控制在耐热性方面需要，在浆料中添加耐热剂来增强纸张的耐热性能。

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如何改善涂布机工作过程中出现的长短不一的现象？

涂布设备在涂布的过程中，经常会出现纸沓切后上长下短的现象，造成这种现象主要由以下几个方面的原因构成，具体如下：

(1)裁刀的刀刃过钝，容易将裁切物的表面层拉出而使规格不一致。(2)裁刀与工作台不垂直。(3)推纸器前表面与工作台表面不垂直，推纸器前倾，裁切后的纸沓上长下短；推纸器后倾，裁切后的纸叠上短下长。(4)纸沓越高，压纸器的压力相应增大，出现裁切后的纸沓上长下短现象。

那就要改善涂布机构成部件中变频器这一设备组件了。用PLC或同步控制器来控制驱动辊变频器速度，同时作为其他变频器的线速度信号，以此来减少涂布机出现的上述的不良现象。

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