涂布机UV固化防刮花-涂布机-易统机械智能环保

涂布机涂膜生产过程中为什么要添加润湿剂？

在涂布设备进行涂膜生产的过程中，常常会选择在生产过程中加入一定量的润湿剂或者是消泡剂，这么做在进行涂布生活生产制造的过程中减少气泡以及缩孔现象的产生。

涂布机涂层起泡的原因通常有两类：一是由于涂料生产过程控制不严，比如溶剂或树脂含水、颜填料受潮等；二是由于涂料施工管理松散。所以控制涂层起泡一方面要控制涂料生产过程，另一方面要控制涂料的施工过程。

而“缩孔”是指在涂料表面产生小而圆的疵点，看上去就像火山口，缩孔不同于爆孔。缩孔是由于涂料内部或刚施工后涂膜湿表面粘上低表面张力的污染颗粒所造成的。

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如何解决涂布机密封圈发生的“翻边”现象？

常见的涂布机厂家工作流程大致都是这样，先起下衬套压圈（大直径活塞的压圈过重，可利用小型手动葫芦吊运），用铁丝钩逐个取出密封圈，换上新的，再紧住压圈。

如果发现局部漏气，可以用电焊补上，焊好后应试验水压，压力为蒸汽压力的1.2-1.4倍，并修平焊补处。如果是内部严重锈蚀引起的渗漏，应该更换。

要防止密封圈发生“翻边”现象：换下的密封圈要仔细检查，分析损坏原因，以便采取预防措施，橡胶密封圈的规格、结构和外形，按照图纸规定的标准选用，不可随意更改。

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PE保护膜经涂布机后较容易出现的3个问题

经涂布机涂布完成后的PE保护膜，在使用时较容易出现粘贴不牢固、脱落；保护膜两端翘起甚至是粘胶的情况等等，下面我们就这三个问题进行详细的分析：

1、PE保护膜与被保护产品之间粘贴不牢固，在运输和使用过程中出现脱落的现象，保护膜产品在生产时使用的压敏胶粘度不够。

2、保护膜在使用一段时间以后中间表现良好，但两端翅起，其拉伸程度较大，在帖好以后，遇高温环境，出现了不必要的回缩现象。

3、问题在型材保护膜上体现较多，当把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜表面的粘胶并没有随着保护膜，而是残留在了型材产品上。

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