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塑料橡胶挤出机故障分析及处理方法

塑料片材挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作橡胶挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对橡胶挤出机故障分析。

塑料橡胶挤出机故障分析：主机电流不稳

1、生产原因：

(1)喂料不均匀。

(2)主电机轴承损坏或润滑不良。

(3)某段加热器失灵，不加热。

(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：

(1)检查喂料机，排除故障。

(2)检修主电机，必要时更换轴承。

(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

橡胶挤出机设备根据客户需求可生产，厚度为0.2mm-25mm，宽幅50mm-2500mm各类板、片材。螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，为使塑料融化，色泽均匀挤出量。衣回型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为**。温度控制在±1℃可**控制塑化过程及板材厚薄，平整性。辊成型压棍机采用水平式或垂直式，可**升降方式在厚板薄板操作过中提供更多选择性，提高板材品质。橡胶挤出机板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可**控制板材厚薄度。压辊轮直经为350mm，及双回路冷却系统，配合模温控制机**控制压棍轮温度使板材，厚薄均匀。

橡胶挤出机原理

现如今螺杆挤出机已经广泛应用，挤出机是由螺杆，料筒，齿轮箱，电机，控制电箱，变频器，料斗等主要元件组成，那么螺杆是通过什么原理设计出来的，下面为大家讲解设计原理：

作为聚合物加工成型主要设备之一的螺杆挤出机，在聚合物加工行业得到越来越广泛的应用，而且在其他行业也将得到更多的应用。标志螺杆挤出机工作性能的主要技术参数有：螺杆直径、螺杆的长径比、螺杆的转速范围、拖动主螺杆的电动机功率、机械的生产能力、机筒的加热功率和分段数、机器的中心高度和外形尺寸等，这些参数是衡量和选用挤出机的主要依据，也是设计螺杆挤出机首先需确定的技术参数。根据聚合物在螺杆挤出机中的三种物理状态的变化过程，以及对螺杆各部位的工作要求，通常将螺杆挤出机的螺杆分为加料段、熔融段和计量段。由于螺杆的几何结构非常复杂，所以难以建立一个能反映螺杆挤出机优化设计的数学模型。即便能建立起理想的螺杆挤出机优化设计的数学模型,由于影响因素复杂，设计变量多，其求解也非常困难，所以按螺杆的功能段建模并进行优化设计，较为符合实际要求。